六西格玛它不是一个拿来贴用的标签, 它是拿着数据工具, 把那些浪费的项目一个一个地找出来。产线的返工比率很高, 或者服务的投诉数量很多, 这些现象的本质原因都是过程失去了控制。
如果把缺陷率从千分位压制到了百万分位, 那么节省下来的就是实实在在的金钱。真正在实际工作中落地操作过的企业都知道, 它们砍掉的并不是那些小金额的钱财,而是那些隐藏在报表里、没有人去管理的隐性的损耗资金。
一、六西格玛怎么降本
它遵循DMAIC这个流程，也就是五个步骤，分别是定义、测量、分析、改进以及控制。有一家汽车配件生产厂家运用了这种方法, 把焊接缺陷的数量从每百万分之一的千分之一之二百降低到了每百万分之一的八十。这样一来, 一年下来节省下的材料费用超过了两百万元。
背后的逻辑其实很清楚, 就是要找到那些变异的地方, 然后想办法让变异的程度减小。在质量管理中, 每一个sigma水平的提升或者变动, 都会直接导致返工成本减少, 还会让报废的费用降低, 同时来自客户投诉和赔付的花费也会大幅度削减。
实际操作的时候不要贪心去搞大的, 要先把目标缩小, 只挑选其中的一条生产线或者一个容易发生投诉的环节进行控制图的运行, 持续进行三个月的监测, 通过这期间的数据来发现资金流失的具体原因。
二、六西格玛想要起到降低费用的作用, 它的难点到底在哪里呢。
最大的问题是那种为了做项目而做项目的情况。质量部门的工作人员埋头苦干, 但是生产和采购部门的人员不配合工作。即使修改完成业务流程, 到了下一个班次之后, 又会重新回到原来的老样子。如果缺乏高层管理人员使用考核指标来进行背书支持, 那么这项工作基本上也就沦落成为一种仅仅填写表格的游戏。
周期本身也是一个难以克服的缺陷。从项目立项开始, 一直到能够看到实际的效果, 中间需要花费四到六个月的时间。但是老板是需要看季度报表的, 这种情况下, 耐心很快就会就被消耗完之后就没有了。
三、六西格玛用来进行成本降低工作, 这件事到底是不是值得的。
在那些业务流程重复性极高的行业, 比如制造业、物流业以及金融业，其成效回报是最直观的, 通常完成一个黑带项目的回本周期一两个季度即可完成。所以, 从事创新研发业务的企业需要谨慎使用这种方法, 因为它主要解决的问题是“少出错”, 而无法解决“多创新”的问题。
生产线良率一直停留在百分之九十五的水平, 没有办法继续上升。客户投诉的数量每年都在上涨。这些情况正表明, 就是现在最应该立刻采取措施的时候。
不要将六西格玛看作一种具有万能疗效的药物, 它更适宜被定义为一种精准的手术方式。具体应用于哪个环节, 需要根据你当前面临的核心痛点来确定, 只要配备充足的资源并且保持足够的耐心, 降低成本这一目标就不再难以实现, 也不会显得充满神秘感。配够资源和耐心,降本这件事没那么玄。