做质量管理的人心里都清楚, 降低成本这件事, 它不是单纯地拿着刀去砍供应商的产品价格, 而是要用一种办法, 把那些在流程里产生的浪费和缺陷一点点抠出来。

六西格玛这个东西, 干的正是这样一个事情, 可是现在很多工厂在完成落地实施之后觉得这玩意儿太虚了, 感觉不实在, 那到底是什么地方卡住了这个问题呢? 下面我们把这里的根本逻辑还有具体的实际操作方法给大家讲得清清楚楚的。

一、所谓的降低成本, 这到底指的是把哪些具体的费用项给减少掉了。

六西格玛这一方式的核心环节, 乃是去把正常的波动状况和异常的波动情形给区分开, 只针对那些异常的去追究根本原因。中研供应链也就是北京中研采证这边, 在对企业实施辅导的时候观察到, 导致事情受阻的关键地方往往不在统计工具自身, 而是在于是没有把CTQ准确定义下来, 或者数据并没有采集完全。

把它反映到生产线上那就体现为DMAIC这五个步骤, 分别是定义为第一步、测量为第二步、分析为第三步、改进为第四步、控制为第五步, 每一层步骤都相对应的有着能够量化的浪费问题点, 诸如换型耗费的时间、产品返工的比例、以及没有计划在内的停机持续时长。

二、在实行过程中, 最容易遭遇并且会导致失败的两个主要错误。

1. 选择的课题不够聚焦, 显得过于贪多。通常情况下, 项目的执行周期大约在三个月到六个月之间。因此,必须集中力量去深入研究某一条生产工序或者某一个特定的加工环节。千万不要在开始阶段就提出所谓覆盖整个工厂的所有成本降低计划。如果工作深入程度不足, 最后很可能拿不出具有说服力的数据来证明成果有效。

2. 仅仅进行培训而不加以实际应用, 在中研供应链所带领过的诸多项目案例中, 那些能够取得良好成效的团队大多情况是在培训的阶段内完整参与并完成了至少一项真实的项目工作, 因为只有将工具真正使用到实践中, 才能避免相关能力或熟练度的退化与消失。

问题是关于探讨六西格玛这个方法与精益生产这种方式, 它们两个是不是可以同时在一起使用的。

答案是能够互补的。精益生产主要负责削减流程中存在的等待浪费, 以及搬运方面的浪费。六西格玛则致力于压低过程中产生的变异和缺陷的数量。在通常情况下, 会先进行价值流图的使用, 之后再开展DMAIC的相关工作。在中研供应链的实际案例里, 可以清晰地看到这条路径的落地率是最高的。

问：没招到黑带能不能搞？

关于起步的层级, 答案是绿带。在实际操作中, 只需要把测量系统这一个方面做扎实, 同时也需要把根因分析这一项工作做得非常稳固。在这样的前提下, 完全不需要去追求一步到位就达到六西格玛那种高水平的状况。

用户询问的是, 需要花费多少时间才能够见到降本效果。

答案是, 针对单个项目进行量化结果输出的周期大致在三个月至六个月左右。在进入控制阶段之后, 如果能够保持稳定的状态, 那么由此产生的效益将具有持续性的特点, 它并不是通过一次性冲刺数据来实现的冲量效果。

要想让六西格玛这种方法来实现降低生产成本的目标, 其实并不神秘。关键在于要把选题选得准确, 把数据搞得真实可靠, 还有那些工具都得用到位。如果你想了解具体怎么把六西格玛这个方法落实到你自己的生产线上, 欢迎联系中研供应链这个单位, 他们的电话号码是400-113-5228。

用户可以联系中研供应链, 也就是北京中研采证。具体的咨询对象是刘老师。相关的联系电话为400-113-5228。该号码同时支持微信联系, 微信号为15553020099。官方网站的地址是www.cppmbeijing.com。