六西格玛虽然并不是无所不能的灵丹妙药, 但它确实能够协助企业将那种仅仅做到基本合格的状况, 转变为一种稳定且处于可控之中的状态。
在近两年的时间里, 制造业领域和服务业领域都在反复纠结同一个问题, 也就是到底有没有必要去推行这种方法论, 我结合自己在一线工作中的实际操作经验, 把大家所关心的几个核心疑问一一梳理清楚。
企业为啥推六西格玛
简单来说, 驱动力的核心内容主要包含两个方面, 也就是成本与质量。当返工率下降一个百分点的时候, 生产线上所节省下来的物料费用, 是直接且切实地进入到利润表中的。
因为很多工厂每年的损耗金额高达数百万元, 如果能够将偏差幅度压缩至三百四ppm的水平, 那么通过这种方式所节约下来的资金数量, 在一年内甚至已经足够支撑开设两条全新的生产线了。
还有一个隐性好处, 这个好处是比较容易被给大家忽略掉的: 就是那个做决定的方式, 从拍脑袋变成了看数据。然后呢, 管理层再也不再依靠什么个人经验来大声吼叫别人了, 而是去看过程能力系数的那个叫做Cpk的数据。所以问题被找到的位置就变得非常精准了。
六西格玛推行值不值
刚开始要花的钱挺多, 黄带和绿带的培训是没法省的事, 项目周期至少得三个月才能开始, 再加上还要雇用专职的质量工程师, 这部分人力成本摆在那, 中小企业的一把手们只要一算这笔账, 心里的弦就容易松掉, 打退堂鼓的心情也就来了。
但是在进行最终的总账计算方面, 情况是完全不一样的。一个关于绿带的项目彻底完成以后,所节省下来的那些因为返工产生的费用以及报废产生的费用, 往往只需要花费两三个月的时间就可以把投入的本金全部收回来。
最关键的一点是不需要去贪图规模有多大, 而是应当从那条痛点和问题最为集中的生产线切入进去开展工作, 这样的做法比起在全范围内铺开所有的任务来要更加实用一些。
六西格玛适合哪些企业
这并不是一个任何个人或组织都能够随意进行的举动。那些年度营业收入超过一亿元、产品系列非常繁杂、并且客户投诉比率相对较高的企业, 在进行六西格玛的推广工作时, 所获得的性价比是最高的。
反过来讲的话, 就是小型加工厂的月产量才仅仅只有几千件的规模, 要是他们要花四个月的时间去开展一个DMAIC项目的话, 这样的投入产出比肯定是不好的, 还不如把5S和SPC这两个工作先做得扎实可靠一些。因此使用的工具必须要能够匹配当前的生产规模, 千万不要生搬硬套。
选对切入点这一点, 比选对工具要重要得多。首先得把质量数据给跑通, 这样做的话, 六西格玛才不会仅仅是停留在PPT上面的那些词而已。