在二零二六年十一月的时候, 大家总结出来的六西格玛里面最常见的五个误区里边, 排名第三的那个是最让人坑人的。
从事质量管理工作已经有十几个年头了, 感到最为头疼的, 其实并不是那些难看的指标, 而是领导在开口的时候说了一句上六西格玛的话。结果呢, 大家全员都完成了培训, 可是生产线上的情况照旧没有任何变化。接下来的一天时间内, 会把五个高频出现的误区一次性全部讲清楚。
一、误区集中在哪
1. 六西格玛就等于零缺陷吗, 答案并不是。每百万次中出现3.4个缺陷这种说法是属于统计学上面口径的意思, 它想要表达的是要把出现异常情况的概率降低到一个特别低的程度, 并不代表着一个错误都不允许存在。
2. 这个办法只有制造业才会去使用。医疗质量控制的团队、金融风险控制的工作以及电商售后服务部门, 都一直把DMAIC这种方法用在日常的运营里, 这件事件和工业生产车间之间并没有必然的、固定不变的关系。
3. 很多人以为拿了个绿带黑带的证书, 就能直接把这套东西落地执行, 这其实是大家掉进去的最大的坑, 因为那些管理工具说到底仅仅只是一个手段而已, 真正要命的是你对业务本身的理解程度有多深, 如果你完全脱离了具体的工作场景, 只是去死记硬背那些数学公式或者操作手册的话, 那么你所做的一切学习全都是毫无意义的白费力气。
二、别把六西格玛当信仰
它这个东西, 其实就相当于一套项目使用的工具包, 而不是要让所有员工都一起去修行那种事情。应该要从某一条生产线入手,或者从某一个投诉率的问题切入, 先去把一个完整的过程跑通, 等到这一步成功了以后, 再去谈论如何把范围铺开去做大。
有百分之九十的企业最后都失败了, 原因是它们做反了顺序, 先进行了培训才去找问题, 这个次序确实是颠倒过来的。
针对这个问题, 大家经常需要去弄清楚六西格玛和精益生产它们到底是不是同一个概念。
回答是否定的。六西格玛这个概念, 它的核心作用是为了去压制那些变异, 精益这个理念, 它的核心目标是把浪费给砍掉。只有把这两个方法搭在一起使用, 效果才是完整的。如果你要单独推行其中一个, 结果肯定是不健全的, 会显得瘸腿一样的。
不要因为那些专业术语而感到被吓住, 应该先拿起手边遇到的一个真实存在的情况, 完整地走一遍从 Define 到 Control 这个流程, 这样做会比去翻阅三天的手册来说更有用处。