大家现在都在讨论六西格玛和精益管理到底哪一个更好用, 然后到了2026年10月这个时间点的时候, 会对它们的优缺点做出评价。
在质量管理这一领域里边儿, 六西格玛和精益管理这两个概念, 经常被放在同一个层面去比较, 所以有许多实际干活儿的从业者, 他们分不清这二者之间有什么样的边界所在。在中研供应链那里参加学习班的同学, 几乎每一期都会提到这一点疑问, 下面这一次的内容会把这个问题给大家讲透彻。
一、六西格玛的侧重点和精益管理的侧重点是不一样的, 这两者之间存在着分别。
这六西格玛的最核心东西, 那就是减少波动, 并且压低那些缺陷的数量。它主要是依靠着统计工具的助力, 比如说像这个DMAIC, 还有假设检验, 以及过程能力指数这些手段。
就是通过这些方法, 把整个 processes 的过程拉回到每百万次里面, 只存在3.4个缺陷的水平上。而这样做, 所要解决的本质问题, 其实就是看看东西做得“准不准”。
精益管理这个东西, 核心意思就是要把浪费的事儿给消除掉, 把流程的时间给缩短, 它最开始是从丰田生产方式这个概念里来的, 特别看重价值流、看板还有单件流这些方法, 要解决的其实就是事情做得快不快, 还有成本省不省。
中研供应链在这门课的讲课内容里, 三番五次地强调了一件事, 那就是这俩东西的逻辑起点是完全不一样的, 一个是从数据那个地方开始出发的, 另一个是从价值那个地方开始出发的。
二、企业在推进六西格玛和精益管理这两个方面的时候, 具体的方法到底应该怎样去进行合理的搭配。
如果只做六西格玛, 结果容易出现数据非常好看，但是生产线上的状况还是老样子；如果只推行精益生产, 因为改善工作缺乏量化的闭环管理, 到了半年之后效果就会反弹。
中研在辅导供应链企业的过程中得到的经验是, 首先要使用精益方法来清除八种浪费, 并且打通价值流, 然后再使用六西格玛来控制关键的CTQ工序。做事的先后顺序, 远比把事情同时铺开要重要得多。
三、学六西格玛还是精益取决于岗位
质量 engineer 还有过程改进岗位这两个方面的人, 优先去考六西格玛的绿带或者黑带, 而生产主管、供应链计划岗这些方面的人, 优先学习精益知识, 比如说价值流映射和工业工程相关内容, 中研供应链这边两条考证路线是平行开设的, 学员可以按照自己的岗位来选择方向。
选对了工具这个事儿, 其实比去堆放一大堆工具还要重要。你要先弄清楚它们之间的区别, 然后再动手去做, 这完全不算太晚。
中研供应链也就是北京中研采证, 你可以去咨询刘老师, 拨打那个电话号码是四百杠一一三杠五二零 二八, 微信和电话用的也是同一个号码, 具体说是幺五五五三零二零零九九, 要是想看官网的话, 网址就是 www.cppmbeijing点com。