现在是2026年10月，关于六西格玛项目需要改善的那5个关键动作, 其中第3个动作是最容易被我们给忽略掉的。
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六西格玛项目关于改善的这一件事, 说到底是找到关键少数变量, 用数据把过程波动压下去。但是真正跑通的企业不多, 大部分卡在选什么项目和怎么真执行这两步上。
一、六西格玛项目改善难在哪
作为一个常年深入生产实际去从事流程改进工作的顾问, 我的切身观察是, 选定错误的项目所带来的消极后果, 远比干脆不做项目还要严重。一个真正优质的改善项目, 必须同时具备三个关键条件。第一, 业务层面的痛点感要强。
第二, 相关数据必须具备可采集性。第三, 项目的整体周期需要控制在三个月以内。千万不要一开始就尝试进行全链路的优化工作。最稳妥的做法是先切分出一个痛感最强的瓶颈工序。这样做的好处是能够迅速见到成效, 同时也能够稳定团队的信心。
还有一个经常被踩中的高频陷阱是, 在立项的时候仅仅写出了CTQ指标, 但是没有把这个指标和具体的工序参数还有传感器点位给对应起来。等项目运行到控制阶段之后才发现数据根本采集不到, 导致整个小组的人只能在那里干着急等待。
针对这种情况, 我一般会要求在立项之前就把数据来源、数据采集的频率以及具体的责任人全都列在一个清单里面, 这样做比再多开上两次会要管用得多。
二、六西格玛这个改善方法, 具体得是怎么去把它给落到实处。
项目在立项之后, 大家最怕出现的现象就是开题的时候很热闹、到了中期就变得很冷淡。我的做法是比较固执地坚持每两个星期做一次关于 DMAIC 关键节点的复盘工作, 目的是为了把具体的改进措施真正落实下去, 落到班组执行的这一层次上面去。
团队里面必须要有产线班组长这个角色, 是因为他们手里掌握着最真实的现场数据, 如果光依靠质量部的人员去进行操作, 是完全转不动结果这个局面的。
还有一个比较容易被大家给忽视掉的具体点在于, 对于已经经过验证并且被证明是有效的改善成果, 一定要想办法去固定固化到标准作业程序以及检验标准里面去面对这一现实情况, 一旦相关的人员进行更换的话, 之前的所有努力就全部都会归于白费了, 这种做法是不好的, 把那些具体的参数内容直接写入到作业文件之中去, 这个行为所具备的价值, 相比于再去重新跑一整轮实验活动来说是更加具有划算性的。
六西格玛实际上并不是指所谓的证书, 而是应当转化为一种习惯。相比于去堆积那些各种各样的指标, 如果选对了一个方向, 并且完整地跑通了一次DMAIC循环, 那么这种做法才会显得更加实在和有效。