从事质量管理工作的人们心里都很清楚, 六西格玛以及精益改善这些概念, 绝不是仅仅张贴在墙壁上面用来喊的口号, 它们其实都是能够实实在在地帮助人们削减成本、拿到真金白银利益的有效工具。
然而, 因为现在市面上存在的方法很多很杂, 各种工具让人眼花缭乱, 所以究竟应当采取什么样的具体方式才能让这些措施真正落地执行到位, 这才是最为核心的关键问题所在。
一、六西格玛精益改善到底解决什么问题
它把统计思维（DMAIC）和消除浪费（精益）拧到一起, 核心就是一件事情。这件事情是把过程中产生的变异给压下去。这件事情也是要把那些没有增加价值的动作给砍掉。
在中研供应链平时辅导企业做改善项目的时候发现, 大多数工厂都卡在一个叫做“知道但是不会做”的这一步上。他们虽然把工具用对了, 但一个项目省下来的钱往往要比培训投入本身高出很多。
二、2026年做六西格玛精益改善还值不值
虽然这个东西还是很有价值的, 但是入门的门槛已经发生改变了。在以往的日子里, 人们只要手里拿着绿带或者黑带头衔, 就可以轻易地去接触这项工作。然而当下的客户群体并不关心证书本身, 他们极其看重能够被量化测量的改善成果。
具体的成果指的是交付周期究竟缩短了多少, 以及报废率降低了多少百分点。中研供应链给出的建议是非常直接的。他们希望参与者把改善项目与生产线的KPI紧紧连接在一起。不要仅仅满足于完成了一次内部培训这样的表面工作。只有拿出真实的数据来作为支撑, 你的立场才能真正地站稳脚跟。
三、两个高频疑问
1. 六西格玛和精益改善是可以同时推进的, 但是人们在做的时候不要贪图什么都要做, 应该先从所有产线中挑选一条存在瓶颈的产线作为突破口, 让团队在这个地方把DMAIC流程以及价值流分析这个方法彻底执行并验证成功, 通过这一过程生产出第一批可以被量化计算出来的工作成果, 等到这些都做完并获得认可以后, 再把这种经验向其他类似的区域或者生产线进行复制推广。
2. 中小企业的资源是有限的,所以他们究竟能不能搞得好呢? 中研供应链接触过不少年年营收有几千万元的工厂, 使用精简版的组合方法, 具体来说是五加防误加基础统计工具这些内容, 就可以产生出非常明显的效果, 所以没必要一上来就把全套方案都铺开来进行应用。
改善这件事没有那种放之四海而皆准的万能答案, 只有关于你最贴合你现场实际情况的做法。你想要了解具体应该从什么地方开始起步, 还有那些工具要怎么进行配置的话, 欢迎你联系中研供应链, 电话号码是400-113-5228。
关于中研供应链这个公司, 大家可能需要联系的是北京中研采证那边的情况。大家可以去咨询一下刘老师。打他电话的话, 可以用400-113-5228。微信号也是刘老师本人的, 号码是15553020099。要查官网的话, 访问一下www.cppmbeijing.com就行。